Lazer Nedir?

Karbondioksit lazer tezgahlarında lazer, karbondioksit gazına elektrik akımı verilerek oluşturulur. Bunun yanında kullanılan azot ve helyum gazı düşük verimde olan karbondioksit lazerine eklenerek verim %30 artırılmaktadır.Lazer ışını tezgahın rezonatör bölümünde cam tüpler içinde 10 m’ye yakın bir mesafe ilerler. Bu tüplerden gaz geçerken iki ucu arasından elektrik akımı verilerek lazer ışını oluşturulur.

Isiginin katedecegi yol uzadikça isik saçilimi artmaktadir. Bunu önlemek için ise, ek odaklayici ve dogrultucu elemanlar kullanilmaktadir. ( NC ayarli, eksen ortasinda ek aynali isin sabitleme yada konkavligi NC ile ayarlanabilir özel aynalar kullanilmaktadir.)  Bu hareketlerin, yüksek hizli kesimlerde sürekli olarak gerçeklestirilecegi göz önünde bulundurulacak olur ise; Lazer isiginin katedecegi yolun mümkün oldugunca kisa, lazer kesim kafasinin da olabildigince az hareketli olmasi önem tasimaktadir

 Lazer Gazi ve Kesim Için Gerekli Yardimci Gazlarin oransal kullanim performansi, ara ek ekipman kullanilip kullanilmadigi, kaliteli helyum gazı dikkate alinmasi gerekli önemli bir husustur..”

Tüm bu belirleyici kriterler ile birebir örtüsen, lazer isleme merkezinin tamamlayicisi CAD CAM çizim ve kod çevirici programlarinin mevcut olmasi ve önem verilmesi gerekenbir konudur. CAD ( Computer Aided Design ) Bilgisayar Destekli Çizim, CAM ( Computer Aided Manufacturing ) Bigisayar Destekli Üretim kisaltmalarindan olusmaktadir.CAM, CAD’de yapilmis çizimleri isler ve makine kodlarina dönüstürür

Lazer Işleme Merkezi Nedir?

 

CNC Makine ve Kesici Karbür Takım sektöründeki gelişmeler  CNC Laser işleme merkezlerini çok yakından  etkilemektedir.Torna ve işleme merkezlerinden farklı olarak;  Lazer işleme tezgahları, işlenecek malzemeyi 0.5 mm'den  küçük çaplı bir lazer ışık hüzmesi ile eritir ve buharlaştırır.  Sertliği veya yoğunluğu ne olur ise olsun, tüm malzemeler çabuk  ve pürüzsüz olarak kesilmektedir. Kesilmesi zor malzemelerden  olan inconel, titanyum ve takım çeliği örnek olarak gösterilebilir.  Dokunmasız işleme gerçekleştirildiğinden dolayı sabitleme- düzeltme gerektirmemektedir.
 Piyasadaki firmalar Laser teknolojileri konusunda pek fazla teknik bilgiye sahip olmadığından dolayı bu sektördeki gelişmeler biraz yavaş olmaktadır.Aynı zamanda Laser Makina fiyatları yüksek bir maliyet oluşturduğu düşünülüyor.Oysaki bu teknolojilere yapılan yatırım çok kısa sürede kendisini amörti edebiliyor.
Maksimum işlenebilecek malzeme kalınlığı lazer osilatör'ünün  çıkış gücü ile belirlenmektedir. Örneğin; 4kW'lık bir lazer, 15mm  lik paslanmaz çeliği, 20mm lik takım çeliğini, 25mm lik  yumuşak çeliği kesebilmektedir. Ek olarak; üç boyutlu lazer  işleme makinaları yalnız düz tabakaları değil, üç boyutlu  kompleks parçaları da kesebilmektedir.

 

CNC lazer kesme tezgahları:

 

Torna ve işleme mekezlerinden farklı olarak; Lazer işleme makineleri, işlenecek malzemeyi 0.5 mm'den küçük çaplı bir lazer ışık hüzmesi ile eritir ve buharlaştırır. Sertliği veya yoğunluğu ne olur ise olsun, tüm malzemeler çabuk ve pürüzsüz olarak kesilmektedir. Kesilmesi zor malzemelerden olan inconel, titanyum ve takım çeliği örnek olarak gösterilebilir. Dokunmasız işleme gerçekleştirildiğinden dolayı sabitleme - düzeltme gerektirmemektedir.
Maksimum işlenebilecek malzeme kalınlığı lazer osilatör'ünün çıkış gücü ile belirlenmektedir. Örneğin; 4kW'lık bir lazer, 15mm lik paslanmaz çeliği, 20mm lik takım çeliğini, 25mm lik yumuşak çeliği kesebilmektedir. Ek olarak; üç boyutlu lazer işleme makineleri yalnız düz tabakaları değil, üç boyutlu kompleks parçaları da kesebilmektedir.

 

Lazer işleme merkezi seçiminde aranması gereken temel kriterler:

1-) Lazer osilatör'ünün çıkış gücü, işlenecek malzeme kalınlığı için ana kıstas teşkil etmektedir. Bununla birlikte aranması gerekli temel kriterler; kesimde kesintisiz sürekli kalite, pürüzsüzlük ve hassasiyettir. Bunun için, tercih edilecek lazer işleme merkezinin gerçek ve görsel performansı bizzat görülmelidir.

2-) Vibrasyon, lazer gibi hassas bir konuda önemli belirleyici bir kriterdir. İç vibrasyonlar ve özellikle dış çevresel vibrasyonlar, toplam bileşke vibrasyonu teşkil etmektedir. İhmal edilebilir görünen bir vibrasyon, lazer'in yuvarlak açması gerekli bir deliğin oval açılmasına sebeb olabilmektedir. Ayrıca vibrasyon, kesintisiz sürekli kesim kalitesi, pürüzsüzlük ve hassasiyet konularında etkin bir belirleyici kriterdir.

3-) Toplam kullanılan ekipman sayısı ve toplam maliyetler :
Lazer işleme makinelerinde, kullanılan ekipman sayısının (odaklayıcı lensler, doğrultucu ve yönlendirici aynalar, kullanılan lazer gazı, tüp sayısı v.s.) olabildiğince az tutulması seçimlerinizde belirleyici unsurlardan olmalıdır. Bu konu; ek maliyet, periyodik bakım-değişim, daha çok ayar, ek fonksiyonel bağlantılar, servis maliyeti gibi ciddi düşünülmesi gerekli külfetler getirmektedir.

Temel olarak; Madde-1'de belirtilen kesintisiz sürekli kalite, pürüzsüzlük ve hassasiyetin olabildiğince az değişkene bağlanması gereklidir.

a- Işığının katedeceği yol uzadıkça ışık saçılımı artmaktadır. Bunu önlemek için ise, ek odaklayıcı ve doğrultucu elemanlar kullanılmaktadır (NC ayarlı, eksen ortasında ek aynalı ışın sabitleme ya da konkavlığı NC ile ayarlanabilir özel aynalar kullanılmaktadır). Bunlar da sonuç olarak; ek maliyet, periyodik bakım-değişim ve servis maliyeti gerektirmektedir.
Bu hareketlerin, yüksek hızlı kesimlerde sürekli olarak gerçekleştirileceği göz önünde bulundurulacak olur ise; Lazer ışığının katedeceği yolun mümkün olduğunca kısa, lazer kesim kafasının da olabildiğince az hareketli olması önem taşımaktadır.

b- Lazer gazı ve kesim için gerekli yardımcı gazların oransal kullanım performansı, ara ek ekipman kullanılıp kullanılmadığı, tüp ve tüketim maliyetleri de dikkate alınması gerekli önemli bir husustur..

c- Toplam elektrik tüketimi, yine toplam maliyetler ile yakından incelenmesi gerekli bir konudur..

4-) Seri üretim yapılan ve zamanın çok değerli olduğu sistemlerde seçeceğiniz lazer işleme merkezinin, farklı kalınlıklardaki farklı malzemeleri, kafa değişimine, ek ayarlara ve zaman kayıplarına gerek duyulmaksısın, kesintisiz ve sürekli gerçekleştirebilme özelliğine sahip olması gereklidir.

5-) Servis ağı, kalitesi ve güvenilirliği tüm kriterlerden ayrı tutulması ve çok ciddi değerlendirilmesi gerekli temel bir prensiptir.

6-) Tüm bu belirleyici kriterler ile birebir örtüşen, lazer işleme merkezinin tamamlayıcısı CAD/CAM çizim ve kod çevirici programlarının mevcut olması sizler için yine önem verilmesi gerekli bir konudur. CAD (Computer Aided Design) Bilgisayar Destekli Çizim, CAM (Computer Aided Manufacturing) Bigisayar Destekli İmalat kısaltmalarından oluşmaktadır. CAM, CAD'de yapılmış çizimleri işler ve makine kodlarına dönüştürür. (ISO / EIA)

Lazer Kesimin Avantajları:

- Parça imalatında kalıp maliyetini kaldırır.

- Prototip çalışmalarında hızlı ve ekonomik çözümler sağlar.

- Daha kısa zamanda çok farklı kesim işleri yapılabilir.

- Malzemeye temas etmeden yüksek hızda kesim yapılabilir.

- Kesilen malzeme üzerinde ısı kaynaklı değişimlerin olmaması

  sağlanır.

- Çapaksız kesim yapılabilir.

- Esnek üretime uygundur.

- Pres kalıbına göre minumum fire ile çalışılabilir.

- Presle imalata göre sacta oluşan deformasyonun minimuma

  indirilmesi sağlanmış olur.

- Sac üzerine yazı ve markalama yapılabilmesi sağlanır.

- Her türlü grafik, yazı resim, sac üzerinde kesilebilir.(Reklam sektörü

  için ideal hız,teknoloji ve esnekliğe sahiptir)

- Bükme eksenlerinin markalanabilmesi yapılabilir.

- Makinanın stabil yapısı ve modern işletim ve ölçüm tekniği sayesinde

  yüksek hassasiyet (Eksenler arası 0.01 mm)

- Levha malzemelerden üretim, talaşlı üretime göre daha ekonomik.

- Temas olmadan isleme sayesinde çiziksiz ürün elde edilir.

- Montaja hazır üretimler gerçekleştirilir.

- Lazer, çok fonksiyonlu bir ayraç olup, kesme aralığı dardır.

- Basit ve iç-dış konturlardan gerçeklesen karmaşık lazer kesimlerine,

  gerek ince gerekse kalın saclarda imkan tanır.